猪粪烘干机可将含水量65左右的鲜猪粪、或其它糟渣,经过上料、高温烘干、除尘、冷却等工艺过程,制成含水量13%以下的无臭颗粒状成品,可用做有机肥或饲料的主要原料。猪粪烘干机操作弹性大、干燥成本低。适应性强、可靠性高。处理能力大,燃料消耗少,抗过载能力强,筒体运行平稳,能够使用高温热风对物料进行快速干燥,设计考虑了生产余量,即使产量小幅度增加,也无需更换设备。设备采用调心式拖轮结构,拖轮与滚圈的配合好,大大降低了磨损及动力消耗。专门设计的挡轮结构,大大降低了由于设备倾斜工作所带来的水平推力。
1、高效组合扬料板
粪便烘干机根据物料在烘干过程中物性的变化,采用多种结构的组合扬料板,使物料在粪便烘干机筒内形成均匀的料幕,与热烟气进行充分的传热和传质,对于高湿的粘性物料,将有防堵塞阻料和破积球的链破装置。对于流动性特好的物料,采用勺型弧板等。
2、合理调整转速
粪便烘干机根据烘干物料的理化性能不一,烘干的停留时间有所区别,设计采用最快转速运行,充分保证烘干质量,小型鸡粪烘干机,一般配用电磁调速或变频调速电机。
3、调心托轮装置
粪便烘干机采用不同于传统烘干机托轮的轴承型号和结构形式,托轮与轮带自约束保持线接触,摩擦面接触更宽泛均衡,保证了托轮与轮带的使用寿命,增强了烘干机筒体运转的稳定性。并适当减少托轮间夹角,减少运转阻力,降低电耗。
4、新型密封装置
粪便烘干机的前后密封圈借鉴了回转窑的密封装置,由迷宫装置组成,耐温耐磨,密封效果好,使用寿命长,并且安装维护便利。
5、收尘尾罩设计
粪便烘干机根据不同烘干物料的要求,扩腔设计尾罩和改变尾气流向,让尾罩取到初级收尘作用,大大减少了后续收尘器的收尘压力。
猪粪烘干机的主要组成部分可以分为上料机、热风炉、烘干机、除尘器、电机、风机、电器控制柜以及配套设备。
脱水后的湿猪粪经过上料机,进入烘干滚筒内部,经过高温、除臭、除尘、冷却等过程,把湿猪粪一次性烘干至10%以下的含水量(还可以根据客户自己的要求进行制作),保证烘干后的猪粪利用效率高。
型号 | 转筒直径(mm) | 转筒长度(m) | 倾斜度(o) | 转速(r/min) | 重量(t) | 功率(kw) | 容积(m3) |
Ф0.6×8 | Ф600 | 8 | 3-5 | 8 | 5.1 | 4 | 2.26 |
Ф0.8×10 | Ф800 | 10 | 3-5 | 7.2 | 6.9 | 4 | 5.02 |
Ф1.0×10 | Ф1000 | 10 | 3-5 | 6.73 | 7.5 | 5.5 | 7.85 |
Ф1.2×12 | Ф1200 | 12 | 3-5 | 5.8 | 13.1 | 11 | 13.31 |
Ф1.5×12 | Ф1500 | 12 | 3-5 | 4.8 | 22.3 | 15 | 21.2 |
Ф1.8×14 | Ф1800 | 14 | 3-5 | 3.2 | 45.8 | 30 | 48.22 |
Ф2.2×1.8 | Ф2200 | 18 | 3-5 | 3 | 50.3 | 37 | 70.43 |
Ф2.4×20 | Ф2400 | 20 | 3-5 | 2.83 | 78.4 | 45 | 90.43 |
Ф2.8×24 | Ф2800 | 24 | 3-5 | 2.59 | 97 | 75 | 147.8 |
Ф3.0×20 | Ф3000 | 20 | 3-5 | 2.6 | 102 | 55 | 141.3 |
Ф3.0×25 | Ф3000 | 25 | 3-5 | 2.6 | 110 | 75 | 176.7 |
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